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    彈簧夾頭硬度要求及熱處理方法

    2019-05-22 11:40:32

    彈簧夾頭是常見于機床中在目前是不可替代的工具,應用的范圍相當廣泛,高效但是易損壞,所以消耗量也是巨大的。彈簧夾頭根據材料的不同,需要的熱處理的方式也是不盡相同的,相對的彈簧夾頭的各部位的硬度要求也是各不相同的。

    彈簧筒夾產品



    1、一段(整體)硬度法。65mn、60si2mn等鋼整體程溫淬火或等溫淬火,獲得整體硬度為50—55 hrc。這種熱處理方法簡單,彈性部位性能較理想,但頭部硬度偏低,易磨損,使用壽命不高。


    2、二段硬度法。9sicr、gcr15等鋼,采用整體淬火、局部回火方法來達到,獲得頭部硬度60~63 hrc,頸部和尾部硬度50-55 hrc。這種熱處理方法常因頸、尾部彈性不足而出現早期脆斷。


    也可以采用整體加熱、分段冷卻淬火達到,如tioa彈簧夾頭,在鹽浴爐(或流動粒子爐)中加熱到810℃,加熱完畢后,先將頭部局部水淬5s左右,再全部人油冷卻,使頸部、尾部達到硬度要求,處理后頭部硬度50-55 hrc,頸,尾部硬度40—45 hrc。


    3、彈簧筒夾產品三段硬度法。ccr15、9sicr等鋼裝在夾具內進行整體加熱.保溫后將夾頭、夾頸放入260-280℃硝鹽等溫槽中,夾尾空冷,待冷至黑色時也進入硝鹽等溫,然后380—400℃整體同火,此時夾頸硬度50—55 hrc,夾尾硬度30 -35 hrc。由于夾頭硬度未達到,為此將央頭的2/3在860℃±10℃中性鹽浴中進行局部加熱淬油,達到頭部硬度60—63 hrc,zui后將彈簧夾頭在200—220℃浴爐中進行整體回火,使其達到zui終要求,這種熱處理方法繁雜。


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